描述：xk5032數(shù)控立式銑床廣速*配置了先進的數(shù)控系統(tǒng)（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現(xiàn)三座標三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標（配置煙臺產TK13250數(shù)控轉臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
| 品牌 | 廣速機床 |
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xk5032數(shù)控立式銑床廣速*特點：
*高強力數(shù)控立式銑床 廣速XK5032加強型數(shù)控銑床動力強勁穩(wěn)定性好精度高
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;deg;范圍內調整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
*高強力數(shù)控立式銑床 廣速XK5032加強型數(shù)控銑床動力強勁穩(wěn)定性好精度高
技術參數(shù)：
機床規(guī)格 | XK5032 |
工作臺面積mm | 1370"quot;times;360 |
X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 |
X/Y/Z軸快移速度m/min | 8/8/6 |
工作臺T型槽mm | 3-18/80 |
主軸轉速rpm | 30-1500(18級) |
主軸孔錐度 | ISO50 (7:24) |
主軸中心距立柱垂直導軌距離mm | 350 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 55-315 |
主軸軸向移動距離mm | 70 |
立銑頭zui大回轉角度 | "quot;plusmn;45"quot;deg; |
主電機功率kw | 7.5 |
X/Y/Z進給電機功率kw | 2/2/4.3 |
切削進給速度mm/min | 1-4000 |
定位精度mm | 0.03 |
重復定位精度mm | 0.015 |
機床重量kg | 3300 |
機床外形尺寸mm |
